VSM | Cartographie des flux de valeur

Parce qu’on ne peut améliorer que ce que l’on comprend. La VSM est l’outil fondamental qui permet de voir l’ensemble du flux (et non pas juste les îlots) et d’aligner tous les acteurs sur une vision commune de la valeur.

Intra Entreprise

2 Jours

Programme de la formation

  • Principes de la VSM et distinction valeur ajoutée / non-valeur ajoutée.
  • Choix du périmètre et de la famille de produits / services à cartographier.
  • Construction de la VSM « état actuel » : collecte des données, symboles et lecture des flux.
  • Analyse des gaspillages, des temps de traversée, des encours et des goulots d’étranglement.
  • Conception de la VSM « état futur » et identification des leviers d’amélioration.
  • Élaboration du plan d’actions et définition des indicateurs de performance.

Objectifs de la formation

  • Donner une vision globale et partagée des flux de valeur de bout en bout.
  • Identifier les activités à non-valeur ajoutée et les principales sources de gaspillage.
  • Réduire le temps d’écoulement et améliorer l’efficacité et la réactivité des processus.
  • Structurer et piloter des chantiers VSM au service de l’amélioration continue.

Public cible

Dirigeants, managers, responsables amélioration continue, responsables production / opérations, fonctions support (qualité, logistique, méthodes, services) et chefs de projet souhaitant disposer d’un outil visuel puissant pour analyser et améliorer leurs processus de bout en bout.

Les plus de cette formation

  • Approche très visuelle et concrète, directement appliquée à vos propres flux.
  • Méthode structurée de conduite d’un chantier VSM, de l’état actuel à l’état futur.
  • Outil simple et fédérateur pour améliorer la communication entre les services.
  • Formation alignée avec les standards internationaux Lean Six Sigma (CSSC).

Livrables après formation

  • Une cartographie détaillée de l’état actuel de vos flux (VSM « as is »).
  • Une cartographie cible de l’état futur (VSM « to be ») intégrant les améliorations visées.
  • Un plan d’actions priorisé pour réduire les gaspillages et les temps de traversée.
  • Un premier jeu d’indicateurs de performance pour suivre durablement les gains.
98%
 
de stagiaires
satisfaits