Lean Six Sigma Green Belt 4.0
Accréditée par l’Organisme Américain de renom “The Council for Six Sigma Certification”
CONTEXTE
Le rôle du Green Belt est de participer à un projet d’amélioration avec des résultats visibles en termes de qualité et de satisfaction client. Cette formation vous rendra opérationnel au sein d’une équipe projet utilisant la méthode Lean Six Sigma®.
Nous avons développé cette formation adaptée au contexte des entreprises de services, Banque, assurances, IT, Logistique et Industries.
DUREE DE LA FORMATION
6 JOURS (4 JOURS en Présentiel PLUS 2 JOURS à Distance)
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
A l’issue de la formation, les participants seront capables de :
- Maîtriser les principes fondamentaux du Lean Six Sigma
- Maîtriser le processus DMAIC, notamment l’importance de la voix du client
- Développer ses capacités à animer un projet LSS, un chantier Kaizen et à manager son équipe
PUBLIC CIBLE
Cette formation s’adresse aux personnes disposant d’un titre d’étude supérieure, ou une première expérience professionnelle de 2 ans :
- Techniciens et ingénieurs qualité, méthodes, industrialisation, logistique, achats…
- Directeur, Manager, Responsables d’atelier, de ligne, de production
- Chef de projet IT, Responsable amélioration continue.
Certification Théorique & Pratique :
Double Certification Internationale Lean Six Sigma Green Belt 1 & 2 Accréditée par l’Organisme Américain de renom “The Council for Six Sigma Certification
METHODES PEDAGOGIQUES
- Etudes de cas pratique et des ateliers.
- Illustrations et exemples dans l’industrie et les services.
- Quiz interactif et outils digitaux.
- Ordinateur portable indispensable.
- Projet à réaliser pendant la formation selon nos canevas.
Pré-requis : Pas de Pré-requis
COACHING
Un coaching individuel dimensionné suivant votre besoin, pour vous accompagner sur votre projet afin d’obtenir une certification LSS GB Niveau 2
- Certification niveau 1 : validation de connaissances théoriques, par un QCM de 100 questions.
- Certification niveau 2 : Validation de compétences pratiques, par la réalisation d’un projet
Compétences visées
C1. Réaliser un Projet LSS en parallèle de la formation
C2. Optimiser le flux de valeur de manière à répondre à la demande client
C3. Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilité
C4. Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité et la fiabilité des moyens matériels et des équipements
C5. Maîtriser les outils statistiques de la validation et du contrôle des procédés
C6. Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée
PROGRAMME DE FORMATION
Module L01 (LM) : LEAN MANAGEMENT 4.0
Module L02 (LSS) : LEAN SIX SIGMA 4.0
Module L03 (LSC) : LEAN SUPPLY CHAIN
Module L04 (MIT) : MINITAB POUR SIX SIGMA
Projet L05 (PJT) : RÉALISATION DE 1 PROJET LEAN SIX SIGMA
L1 - LEAN MANAGEMENT 4.0
L1.1 : TPS
- Fondements de Lean : TAYLOR-FORD–La Guerre au Japon-OHNO -MURI-MURA-MUDA-SMED-TPM-KANBAN- KAIZEN-TIMWOOD –HOSHIN-5S- TAGUSHI-JIDOKA-POKA/YOKE-ANDON-VSM- MASS CUSTOMIZATION – PDCA-GEMBA WALK-HOUSE OF TOYOTA- WOMACK§JONES
L1.2 : VALEUR
- La valeur : LA PHILOSOPHIE LEAN-FIVE LEAN PRINCIPLES-VALUE-CUSTOMER-VALUE CHAIN- VALUE STREAM-LES 8 MUDA- LEAD TIME-THE CHAOS GRAPH- CYCLE TIME- PROCESSING TIME-TAKT TIME-PITCH TIME-EPEI-HEIJUNKA
L1.1 : 5S
- 5S Management Visuel
ATELIERS MODULE L1 : LM
A01: Définitions A02 : Workshop Aéronautique A03 : Notion de la valeur A04 : Modélisation A05: MUDA
L2 - LEAN SIX SIGMA 4.0
L2.1 :
- INTRODUCTION LSS
- EXEMPLES PROJETS LSS
- ROLES – CALCUL NIVEAU SIGMA
- LSS METHODOLOGIE PAR ETAPE
L2.2 :
- PHASE DEFINE :
- CONSTITUER L’ÉQUIPE
- CHARTE PROJET
- SIPOC
- A3
L2.3 :
- PHASE MESURER :
- COMMENT MESURER LA PERFORMANCE ACTUELLE AVEC DES TYPES DES DONNEES CONTINUES & DISCRETES
- STATISTIQUE DESCRIPTIVE & STATISTIQUE INFERENTIELLE (MEAN – MEDIAN – MODE – PERCENTILE – RANGE – STD – INTERQUARTILE RANG etc..)
- DISTRIBUTION NORMALE – HISTOGRAMME
- VSM ETAT INITIAL
- DIAGRAMME DE SPAGHETTI (PREPARER- CONSTRUIRE-ANALYSER)E
L2.4 :
- PHASE ANALYSER
- ANALYSER LES DONNEES
- REPRESENTATION GRAPHIQUE DES DONNEES
- BAR CHART – PIE CHART – HISTOGRAM – SCATTER CHART – PARETO CHART
L2.5 :
- PHASE AMELIRER
- CHERCHER LA SOLUTION
- BRAINSTORMING
- MISE EN PLACE DES SOLUTIONS
- ANALYSE COUT BENIFICE TRI
L2.6 :
- PHASE CONTROLER :
- VERIFIER LES RESULTATS
- COLLECTER LES DONNEES APRES AMELIORATION
- MESURER LA PERFORMANCE APRES AMELIORATION
- CONTROLE STATISTIQUE DU PROCESSUS
- CARTES DE CONTROLE – X BARRE – CARTE R – CARTE S – CARTE I – CARTE MR – CARTE P – CARTE C- CARTE np – CARTE U
ATELIERS MODULE L2 : LSS
A06 – A07 – A08 – A09 : NIVEAU SIGMA A10 : CHARTE PROJET A11 : SIPOC A12 : PROCESS MAP A13 : MESURE DE PERFORMANCE
L3 - LEAN SUPPLY CHAIN
L3.1 :
- TRS
L3.2 :
- YAMAZUMI & LINE BALANCING
L3.3 :
- VSM : VALUE STREAM MAPPING
L3.4 :
- KANBAN
ATELIERS MODULE L3 : LEAN SUPPLY CHAIN
A14 : TRS A15 : TAKT TIME A16 : PITCH TIME A17 : YAMAZUMI A18 : VSM BANK A19 : QUANTITE ECONOMIQUE A20 : POINT DE COMMANDE
L4 - MINITAB
L4.1 :
- Types des données – Statistique par ligne et par colonne – Trier et classer des données par MINITAB
L4.2 :
- GRAPHIQUES SUR MINITAB : BOX PLOT- PARETO CHART – INDIVIDUAL VALUE PLOT – BAR CHART – PIE CHART – GRAPHICAL ANALYSIS ASSISTANT
L4.3 :
- Test de normalité sur Minitab – Exemples de distribution normale en utilisant Minitab – Distribution binomiale en utilisant Minitab – Distribution Poisson en utilisant Minitab
L4.4 :
- Calcul de la capabilité du process avec MINITAB
ATELIERS MODULE L4 : MINITAB
A25 : PIE CHART SUR MINITAB A26 : HISTOGRAMME SUR MINITAB A27 : CAPABILITE SUR MINITAB A28 : CARTE X BAR R A29 : CARTE X BAR S A30 : ETUDE DE CAS CENTRE D’APPEL
TEST D’EVALUATION :
Certification LEAN SIX SIGMA GREEN BELT Théorique : validation de connaissances théoriques, par un QCM de 100 questions.
• Certification LEAN SIX SIGMA Pratique : Validation de compétences pratiques, par la présentation du projet GREEN BELT. Soutenance Projet LSS
FIN DE CYCLE GREEN BELT LEAN SIX SIGMA 4.0
